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一文看懂:如何解决锂电涂布中的缺陷

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-10-25 07:03  点击:

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  涂布是锂离子电池正极制作中的关键环节,其整个流程为:放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。当然涂布过程中也会存在一些缺陷。

  1. 气孔:一是气泡产生(搅拌过程、输运过程、涂布过程);气泡产生的针孔缺陷比较容易理解,模温机有助于涂布机控温保温。提高涂布质量和良品率,树脂设备。

  2. 涂布过程中产生的浪费主要是初始调机(跟工艺员操作水平有关)、涂布中断箔、混入异物等,模温机有助于涂布机控温保温,每次停机都将会产生一定距离的浪费,降低成本是涂布工艺需要研究的重要内容。

  4. 形成缩孔点状缺陷。预防措施主要有:涂液过滤除铁、环境粉尘控制、基材表面清洁。

  5. 团聚体颗粒凸起:如果浆料搅拌不均匀,液膜向颗粒周围发射状迁移,在膜表面破裂形成针孔缺陷。模温机。气泡主要来自搅拌、涂液输运以及涂布过程。

  6. 异物缩孔:各种颗粒(灰尘、油污、金属颗粒等)产生。外来颗粒的存在导致颗粒表面处的湿膜存在低表面张力区域,湿膜中的气泡从内层向膜表面迁移,并给出相应解决方案。模温机。

  锂电涂布过程中就需要同时满足这几个条件:走箔稳定,在模头内部形成均匀稳定的流动状态、浆料上料供应稳定、模温机温度控制稳定。

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