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威海大口径螺旋管定尺生产

作者:万博  来源:万博manbetx官网  时间:2019-10-21 01:56  点击:

  螺旋钢管全部采用当今先进的生产设备及美国林肯自动买弧焊机,并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X射线实时成像机等完备的质检仪器、焦炭、铁矿石的集体大涨带动。有的企业已进行停业整顿,但有的企业和地方仍存迟疑。有限公司是集生产、销售及加工于一体的综合性企业,公司座落天津的管材生产基地——天津,具有良好的生产与经营环境。我公司拥有优良的焊管机组和雄厚的技术力量,精湛的生产工艺和稳定的产品质量,从原材料购进直至售后服务全过程的质量管理,进一步确保了产品的质量和用户的满意。主要生产:焊管,直缝焊管,大口径焊管,小口径焊管,厚壁焊管,薄壁焊管,非标焊管,螺旋焊管,镀锌焊管等。

  1) 涂油打标:在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀,并根据客户的要求进行打标。

  2) 矫平铣边:使用压砧机将原来卷曲的钢板调平,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

  4) 对焊切割:采用双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

  5) 目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。

  6) 超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

  7) X射线%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

  8) 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。

  9) 倒棱平头:将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。

  10) 检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。螺旋钢管和直缝钢管都属于焊接钢管系列,应用数量都是非常大,但是在价格方面螺旋钢管要比直缝钢管具有更大的优势。

  螺旋钢管将带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,带钢逐渐卷起,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊缝间隙控制在1~3mm,并使焊口两端齐平。若间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。若间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。我公司专业从事各类螺旋钢管、螺旋焊管、螺旋管、打桩管的生产、销售;可根据用户需要定制口径219-3620mm的各类螺旋管、螺旋钢管、螺旋焊管、打桩管。螺旋钢管以其良好的性能被广泛应用在工业生产生活中,螺旋钢管主要工艺特点如下:

  1) 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。

  2) 采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在 位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。

  3) 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产品质量。

  4) 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。螺旋钢管按照一定的加工和制造工艺制作和出产而成,主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。螺旋钢管在制作过程中,需注意以下几个问题:

  1) 涂油打标:在检查合格的螺旋钢管进行涂油操作以防腐蚀,并根据客户的要求进行打标。

  2) 矫平铣边:使用压砧机将原来卷曲的钢板调平,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

  4) 对焊切割:采用双面埋弧焊技术进行预焊接,内焊接,外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。

  5) 目视检查:由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。

  6) 超声波探伤:对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。

  7) X射线%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

  8) 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。

  9) 倒棱平头:将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸。

  10) 检查:再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。螺旋钢管和直缝钢管都属于焊接钢管系列,应用数量都是非常大,但是在价格方面螺旋钢管要比直缝钢管具有更大的优势。

  (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

  (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

  (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

  (7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

  (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

  (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

  (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

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